橡膠捏合機在生產及流程的使用

發布日期： 2020-06-08 21:19:23 閱讀量： 485 文章出處： 騰豐機械

橡膠在日常生活和工業產品中應用很廣泛，那么橡膠是如何生產的，橡膠捏合機在生產流程中有著什么作用，橡膠產品如何更好地認識，下面捏合機廠家騰豐機械為大家介紹下橡膠的原料及生產，還有捏合機在其生產及流程的使用。

橡膠產品主要是由天然橡膠，丁苯橡膠，順丁橡膠，炭黑，加各種助劑，例如防老劑，促進劑，硫化劑等材質構成，實驗室長年致力于研究各種橡膠配方適應各種工礦要求，經過一段時間良好運行使用應用到大批量生產。橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

捏合機通常是由一對互相配合和旋轉的葉片所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。在生產中操作簡單方便，適應范圍廣。

橡膠捏合機由于粘度高的特點，一般選擇螺桿擠出，并且需要帶有抽真空功能，這是因為橡膠原理進行捏合過程中會產生氣泡，需要使用真空去除氣泡，另外橡膠捏合機同樣需要擁有較大的攪拌能力，對于高粘度物料來說，這是必須的要求。

不同種類的物料捏合攪拌，其需要的捏合機設備也會大有不同，因此選擇捏合機的同時也要考慮到物料性質和使用環境及工藝要求，所以大家在選擇捏合機設備前一定要考慮周全，向廠家咨詢好設備特點及說明自己的需求。

橡膠生產流程

在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工：生膠要在60–70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；液態的，如（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻，硫化時產生氣泡，會影響產品質量。

然后根據客戶要求設計并配合打造各種規格橡膠制品模具，尤其是研制開發各種異型橡膠產品，模具廠按照設計圖紙常規加工模具，之后再根據實際需要廠內進行模具改造以適應生產。市場上沒有的客戶需要的，均可配合研發。之后工人的熟練程度，對生產時間溫度壓力的掌控等因素都會影響到橡膠產品的優劣，恰到好處的工藝是優質產品的保障。

橡膠捏合機在生產出橡膠產品成型之后對外觀的美化如切割修補也是必不可少的，工人要細心仔細手法嫻熟保證產品的質量，以便及時發現問題并更正，質量檢驗伴隨著橡膠產品生產過程中的每一道工序。

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